Sợi bông được tạo ra như thế nào: Ứng dụng, Tiêu chí lựa chọn và Hướng dẫn thực hành

Một cuộn sợi bông trông có vẻ đơn giản nhưng đằng sau nó là một trong những dây chuyền sản xuất liên tục lâu đời nhất trên thế giới. Bông đã được kéo thành sợi trong hàng nghìn năm và mặc dù máy móc đã thay đổi đến mức không thể nhận ra, nhưng trình tự hầu như không thay đổi: sợi được xé ra, làm sạch, căn chỉnh, kéo dài, xoắn, gấp, hoàn thiện và quấn. Làm việc với sợi mỗi ngày mang lại cho chúng tôi một sự yêu thích nhất định đối với quy trình này, vì vậy chúng tôi nghĩ rằng sẽ rất đáng để đi qua toàn bộ lộ trình từ quả bông đến suốt chỉ và giải thích điều gì phân biệt một sợi chỉ hoạt động đẹp đẽ với sợi chỉ chỉ trông giống một bộ phận.

Nó bắt đầu với chất xơ chứ không phải máy móc

Hầu hết mọi thứ về một sợi bông thành phẩm đều được quyết định từ rất lâu trước khi trục xoay đầu tiên quay. Bông là một sợi tóc và mỗi sợi riêng lẻ là một ống cellulose dẹt với các vòng xoắn tự nhiên chạy dọc theo chiều dài của nó, được gọi là cuộn xoắn. Những vòng xoắn đó là thứ cho phép các sợi bám vào nhau khi xoắn thành sợi.

Chiều dài của kim bấm rất quan trọng. Bông vùng cao thường có chiều dài từ 22 đến 32 mm, trong khi các loại sợi dài và cực dài có thể dài hơn thế. Độ mịn, độ chín, độ bền và thành phần tạp chất đều liên quan đến độ dài trong việc xác định hình dạng thực tế của một kiện hàng. Bông dài, trưởng thành và sạch có thể được kéo thành sợi mịn và bền. Ngay cả những máy móc tinh vi nhất cũng không thể cứu được bông ngắn, chưa trưởng thành, tạp chất, đó là lý do tại sao các nhà kéo sợi rất quan tâm đến nguồn nguyên liệu thô của họ.

Ginning và phân loại

Sau khi thu hoạch, hạt bông sẽ được chuyển tới máy gin. Cán cưa sử dụng các lưỡi tròn để kéo xơ ra khỏi hạt, trong khi cán lăn hoạt động nhẹ nhàng hơn và bảo toàn chiều dài sợi, đó là lý do tại sao bông xơ dài thường được cán cuộn. Đầu ra là một kiện ép nặng khoảng 220 kg.

Sau đó, mỗi kiện hàng được phân loại theo chiều dài ghim, độ mảnh, độ bền, màu sắc và cấp độ lá. Dữ liệu đó theo kiện bông vào xưởng kéo sợi và xác định cách nó sẽ được trộn với các kiện khác, một bước lặng lẽ nhưng mang tính quyết định trong việc tạo ra một sợi nhất quán.

Mở, làm sạch và trộn

Các kiện từ các loại sinh trưởng khác nhau được xếp cạnh nhau trong một hỗn hợp và các lớp được nhổ theo chiều dọc để hỗn hợp được đồng đều. Sau đó, dụng cụ mở và máy đập sẽ phá vỡ các cục nén và loại bỏ rác nặng, cát và lá. Pha trộn ở giai đoạn này giúp làm dịu đi sự biến đổi tự nhiên giữa các kiện, đó chính xác là điều giữ cho màu sắc và đặc tính của sợi ổn định trong nhiều tháng sản xuất.

Chải thô và chải kỹ: Nơi sợi tìm thấy hướng

Chải thô là thời điểm bông không còn là khối rời và trở thành sợi liên tục. Các sợi đi qua một loạt ống trụ bọc dây để tách chúng riêng lẻ, loại bỏ neps và rác mịn, rồi đặt chúng vào một sợi dây mềm gọi là mảnh thẻ. Từ thời điểm này trở đi sợi đã có định hướng và tương lai của sợi phần lớn đã được xác định.

Chải là tùy chọn nhưng quan trọng. Máy chải kỹ sẽ loại bỏ các sợi ngắn dưới ngưỡng đã đặt và làm thẳng phần còn lại để các sợi nằm song song. Chỉ một tỷ lệ khiêm tốn của đầu vào được chải kỹ, tuy nhiên mức tăng là đáng kể: sợi chải kỹ mịn hơn, chắc hơn, ít lông hơn và phù hợp hơn nhiều với các chi số mịn. Nó cũng có giá cao hơn, đó là lý do tại sao sợi chải thô và sợi chải kỹ chiếm các vị trí khác nhau trên thị trường.

Vẽ và lưu động: Làm tối mảnh cúi

cúi chải thô hoặc lược chải vẫn có quá nhiều biến thể để có thể kéo sợi trực tiếp. Các khung vẽ sẽ ghép sáu đến tám mảnh lại với nhau, phác thảo chúng mỏng hơn và kết hợp kết quả nhiều lần. Những nơi dày và những nơi mỏng sẽ cân bằng lẫn nhau và sự liên kết của sợi được cải thiện theo từng đoạn.

Sau đó cúi được rút ra sẽ chuyển sang cuộn sợi thô, ở đó cúi được giảm bớt khoảng 1/8 trọng lượng trước đó và xoắn nhẹ để giữ chúng lại với nhau trước khi được quấn vào suốt chỉ sợi thô. Ở giai đoạn này nó vẫn còn mỏng manh, nhưng cuối cùng nó đã sẵn sàng cho khung quay.

Quay: Vòng xoắn tạo thành sợi chỉ

Quay vòng

Con đường cổ điển. Sợi thô được phác thảo đến số đếm cuối cùng, sau đó được xoắn khi sợi đi qua bộ chuyển động tuần hoàn trên vòng và quấn vào suốt chỉ. Kéo vòng tương đối chậm nhưng tạo ra sợi chắc, sạch, có trật tự tốt, xoắn các lớp một cách đẹp mắt, đó là lý do tại sao hầu hết chỉ may và chỉ thêu chất lượng đều được kéo thành vòng.

Quay rôto đầu mở

Kéo sợi bằng rô-to tách riêng các sợi và tập hợp lại chúng bên trong một rô-to quay nhanh, chèn vòng xoắn từ ngoài vào trong. Nó chạy nhanh hơn vài lần so với kéo sợi nồi cọc và cho sợi rất đều, mặc dù độ bền thấp hơn một chút và tay cồng kềnh hơn. Nó phù hợp với số lượng thô hơn và đầu ra âm lượng lớn. Kéo sợi bằng khí nén thậm chí còn tăng tốc độ hơn nữa, với sự cân bằng giữa độ bền và độ mềm.

Plying, xoắn và đánh số

Sợi đơn hầu như không bao giờ được bán dưới dạng chỉ khâu. Hai, ba hoặc nhiều thanh đơn được xoắn lại với nhau để tạo thành một lớp, giúp cân bằng mô-men xoắn tích trữ trong từng bộ phận và tạo ra sợi ren tròn hơn, chắc hơn, ổn định hơn. Nếu các đơn có vòng xoắn Z thì lớp thường có vòng xoắn S; các hướng đối diện khóa cấu trúc và ngăn sợi hoàn thiện bị cong khi nó rời khỏi kim.

Đây là nơi mà cách đánh số quen thuộc xuất hiện. Ký hiệu như 40/2 có nghĩa là một chiếc vải có số lượng bông 40 được xoắn từ hai lớp và số lượng cao hơn biểu thị một chiếc vải mịn hơn. Bản thân mức độ xoắn được đánh giá cẩn thận, vì quá ít sẽ khiến sợi chỉ yếu đi và quá nhiều sẽ khiến sợi chỉ trở nên sống động và dễ bị xoắn. Các công trình có kết cấu hoàn toàn có một con đường khác, với cấu hình có hình dạng hoặc lượn sóng được tích hợp trong quá trình tạo lớp thay vì một bó song song trơn tru.

Khí hóa, làm bóng và tẩy trắng

Xả khí

Sợi chỉ được rút nhanh qua ngọn lửa khí, đốt cháy các đầu sợi nhô ra. Kết quả là một sợi chỉ mịn, ít xù lông với độ bóng mềm mại, một kiểu hoàn thiện mà nhiều người liên tưởng đến sợi bông khâu tay truyền thống.

làm bóng

Dưới sức căng, bông được xử lý bằng xút. Sợi phồng lên, mặt cắt ngang của nó tròn ra và sợi có được độ bóng, độ bền kéo và ái lực lớn hơn rõ rệt đối với thuốc nhuộm. Bông được làm bóng là lý do khiến một số sợi trông gần giống như lụa trong khi vẫn là bông nguyên chất.

tẩy trắng

Đối với các tông màu trắng và phấn nhạt, sáp tự nhiên và bột màu sẽ được loại bỏ trước khi nhuộm để màu sắc rõ ràng và đồng đều trên toàn bộ lô.

Nhuộm

Nhuộm method follows the product form. Hank or skein dyeing gives the relaxed, lofty character that hand embroidery floss is prized for, while package dyeing pushes dye through yarn wound on perforated cones and suits machine thread. Reactive dyes build strong covalent bonds with cellulose and are the usual choice for wash-fast cotton; vat dyes offer outstanding light fastness for demanding applications.

Kết hợp các sắc thái là nghề riêng của nó. Một thợ nhuộm làm việc dựa trên mẫu tham chiếu dưới ánh sáng được kiểm soát, điều chỉnh công thức và thời gian dừng, sau đó xác nhận lô so với tiêu chuẩn trước khi xuất xưởng. Sự nhất quán giữa các đơn đặt hàng lặp lại thường quan trọng đối với khách hàng hơn là độ chính xác tuyệt đối trên một lô.

Quấn lên nón, ống cuộn và suốt chỉ

Cuối cùng, sợi chỉ được quấn vào gói mà khách hàng thực sự sử dụng: hình nón lớn dành cho máy công nghiệp tốc độ cao, cuộn chỉ nhỏ hơn dành cho máy may gia dụng và suốt chỉ điền sẵn dành cho máy thêu cần sợi chỉ phía dưới khớp với phía trên. Winding không phải là công việc dọn phòng thụ động; độ căng, độ ngang và mật độ phải được kiểm soát để sợi chỉ giãn ra mà không bị vướng và để một hình nón đầy đủ không bị xẹp xuống dưới sức nặng của chính nó.

Sợi bông hình nón 100% tự nhiên để may Sợi bông tự nhiên 100% quấn hình nón được dùng để may và dệt, có khả năng hút ẩm phù hợp với quần áo mùa hè, đồ lót, quần áo trẻ em và khăn trải giường. Xem sản phẩm →

Những gì chúng tôi kiểm tra trước khi sợi rời khỏi nhà máy

Những nhà máy tốt kiểm tra và những người mua giỏi yêu cầu những con số. Những thứ cần thiết bao gồm:

• Mật độ tuyến tính và sự biến đổi của nó, vì số lượng không đồng đều hiển thị dưới dạng dải có thể nhìn thấy trong mũi khâu
• Độ bền và độ giãn dài, cùng nhau dự đoán tần suất đứt sợi ở tốc độ cao
• Mức độ và hướng xoắn, được kiểm tra theo thông số kỹ thuật đã thỏa thuận
• Độ xù lông, ảnh hưởng đến ma sát, hình thành xơ vải và độ trong của đường may
• Co rút sau khi giặt nên thiết kế hoàn thiện không bị biến dạng
• Độ bền màu với ánh sáng, giặt, cọ xát và mồ hôi
• Sự hiện diện của các chất bị cấm và việc tuân thủ danh sách chất bị hạn chế của người mua

Sợi bông trong thêu và thủ công

Cotton có những đặc tính mà polyester không thể bắt chước: bề mặt mờ, tự nhiên, cảm giác cầm tay mềm mại, thoáng khí và đường khâu tuyệt vời trên vải. Sáu sợi chỉ thêu bông tách ra một cách sạch sẽ, hòa vào vải nền và tạo ra lớp hoàn thiện hơi mềm mà công việc bề mặt truyền thống nổi tiếng.

Đối với công việc chỉ đếm, mức độ ưu tiên thay đổi một chút, hướng tới đường kính đều, ít lông tơ và độ lặp lại màu đáng tin cậy từ cuộn này sang cuộn khác, bởi vì một dự án có thể yêu cầu cùng một màu cách nhau nhiều tuần. Hướng dẫn của chúng tôi khâu chéo và thêu tay các chủ đề đề cập đến những lựa chọn đó một cách chi tiết hơn, bao gồm cả chỗ mà bông được đánh bóng tạo ra sự khác biệt rõ ràng và chỗ không.

Sợi bông móc cho các mẫu đẹp Sợi móc bông mềm, dẻo dùng để đan và móc, được mô tả là có khả năng chống đứt và biến dạng nên các mẫu tinh xảo và các dự án lớn hơn vẫn giữ được hình dạng. Xem sản phẩm →

Làm sợi bông thực sự là một công việc lâu dài để loại bỏ nghi ngờ. Mỗi giai đoạn, từ giũa cho đến chải kỹ, kéo dài, xoắn, đánh bóng và cuộn dây, đều tồn tại để làm cho đồng hồ đo tiếp theo hoạt động giống hệt như đồng hồ cuối cùng. Đó là lời hứa thầm lặng về một ống chỉ tốt và đó là tiêu chuẩn mà chúng tôi cố gắng tuân thủ khi nói chuyện với khách hàng về những gì máy móc, loại vải và quy trình hoàn thiện của họ thực sự cần.