DTY có nghĩa là gì? Hướng dẫn đầy đủ để vẽ sợi có kết cấu

DTY là viết tắt của Vẽ sợi có kết cấu (còn được viết là Sợi có kết cấu kéo) - một loại sợi polyester được tạo ra bằng cách đồng thời kéo và xoắn sai kết cấu sợi định hướng một phần (POY), tạo cho nó độ uốn mềm, độ phồng cao và độ giãn mà sợi phẳng không có. Đây là loại sợi polyester có kết cấu được sản xuất rộng rãi nhất trên thế giới, được sử dụng ở bất cứ nơi nào vải cần cảm giác cầm tay giống như bông, độ đàn hồi hoặc khối cách nhiệt thay vì bề mặt mịn như lụa.

Bài viết này giải thích DTY thực sự là gì, quy trình tạo họa tiết vẽ hoạt động như thế nào, nó so sánh với POY và FDY như thế nào cũng như cách đọc thông số DTY khi tìm nguồn sợi cho một loại vải hoặc ứng dụng cụ thể.

Sợi kết cấu thực sự là gì

DTY là sợi polyester được xử lý thứ cấp, nghĩa là nó không được kéo trực tiếp từ polyme nóng chảy như một số loại sợi khác. Thay vào đó, nó bắt đầu cuộc sống như POY (Sợi định hướng một phần) , một sản phẩm trung gian bán thành phẩm chưa được kéo căng hoặc ổn định hoàn toàn. Sự định hướng một phần đó chính xác là điều khiến POY trở nên hữu ích như một nguyên liệu thô cho DTY: nó vẫn còn đủ "khả năng hút" để máy tạo họa tiết kéo căng và xoắn thêm chỉ trong một lần.

Trong quá trình tạo kết cấu, các sợi POY thẳng bị biến dạng vĩnh viễn thành nếp gấp xoắn ốc giống như lò xo. Cấu trúc gấp nếp này mang lại cho vải DTY thành phẩm khối lượng lớn, độ co giãn và cảm giác mềm mại, hơi giống len - những đặc tính mà sợi polyester thẳng, không có kết cấu đơn giản không thể tự tái tạo được.

Quá trình vẽ họa tiết hoạt động như thế nào

Cái tên "sợi kéo có kết cấu" mô tả trực tiếp quá trình: POY được kéo (kéo dài) và tạo kết cấu (cắt nếp) trong cùng một thao tác, sử dụng máy tạo kết cấu tốc độ cao.

Các bước sản xuất chính

1. Vẽ — POY được kéo giãn ở tỷ lệ rút thường từ 1,5 đến 2,0, sắp xếp các phân tử polymer và tăng độ bền
2. Kết cấu xoắn sai - dây tóc rút ra được xoắn lại, nung nóng đến khoảng 150–200°C , sau đó tháo xoắn; bởi vì vòng xoắn là "sai" chứ không phải vĩnh viễn, dây tóc sẽ co lại thành một đường xoắn ốc thay vì bị xoắn
3. Cài đặt nhiệt — ổn định cấu trúc nếp gấp để kết cấu, khối lượng và độ đàn hồi được giữ nguyên trong suốt quá trình dệt, đan và hoàn thiện tiếp theo
4. Đan xen và cuộn dây - máy phun khí có thể thêm các nút thắt nhỏ để giữ bó sợi lại với nhau và sợi thành phẩm được quấn vào bao bì để vận chuyển

Các đường vẽ họa tiết hiện đại chạy ở tốc độ khoảng 600–1.200 mét mỗi phút , sử dụng đĩa ma sát hoặc tia khí để tạo ra mô-men xoắn tạo thành nếp gấp. Cách tiếp cận hai giai đoạn này — quay POY trước, sau đó vẽ họa tiết riêng biệt — là điểm khác biệt giữa quy trình sản xuất của DTY với sợi kéo thành một bước.

DTY so với POY so với FDY: Điều gì làm chúng khác biệt

POY, FDY và DTY đều là các loại sợi polyester thô được làm từ cùng một chip polyester thô, nhưng chúng khác nhau rõ rệt dựa trên mức độ vẽ và tạo họa tiết mà mỗi loại nhận được.

• POY - một chất trung gian được định hướng một phần, được vẽ không hoàn chỉnh; hiếm khi được sử dụng trực tiếp trong vải, vì hầu hết POY tồn tại đặc biệt để chuyển đổi thành DTY
• FDY - kéo sợi và kéo hoàn toàn trong một bước liên tục ở tốc độ cao (khoảng 3.500–6.000 m/phút), tạo ra sợi mịn, thẳng, độ bền cao với bề mặt sáng, giống như lụa và ít hoặc không có độ đàn hồi
• DTY — POY đã được kéo và tạo họa tiết ở giai đoạn xử lý thứ hai, tạo ra sợi gấp nếp, cồng kềnh, co giãn với cảm giác mềm mại như bông

Các thuộc tính chính xác định hiệu suất DTY

Một số đặc tính có thể đo lường được xác định cách sợi DTY nhất định sẽ hoạt động trong quá trình dệt, đan và vải thành phẩm.

• độ bền - thông thường 2,5–4,5 g/denier , thấp hơn một chút so với sợi định hướng hoàn toàn nhưng đủ cho phần lớn các ứng dụng dệt may
• Kéo dài và phục hồi — DTY có thể kéo dài khoảng 15–30% dưới áp lực và phục hồi 85–95% độ giãn đó ở mức độ biến dạng thấp, điều này mang lại cho vải DTY cảm giác co giãn và co giãn
• Phạm vi Denier - có sẵn trên thị trường từ khoảng 50D đến 600D , với số lượng dây tóc từ 24F đến 288F; nhiều sợi tơ hơn trên cùng một denier tạo ra sợi mịn hơn, mềm hơn
• Giảm số lượng lớn — cấu trúc gấp nếp giữ không khí và giảm mật độ khoảng 15–30% so với sợi FDY tương đương, cải thiện khả năng cách nhiệt mà không tăng thêm trọng lượng

Hiểu mức độ xen kẽ DTY

Hầu hết DTY được đưa qua một vòi phun khí sau khi tạo kết cấu để thêm các "nút thắt" đan xen nhỏ giữ các sợi riêng lẻ lại với nhau như một sợi cố kết trong quá trình xử lý tiếp theo. Mức độ hòa trộn được xác định bằng số nút trên mét và được chọn dựa trên yêu cầu của vải hoặc máy sau đó.

Các ứng dụng phổ biến của vải DTY

Sự kết hợp giữa độ co giãn, độ phồng và cảm giác mềm mại khi cầm trên tay của DTY khiến nó trở thành lựa chọn mặc định ở bất cứ nơi nào vải cần di chuyển theo cơ thể hoặc có cảm giác gần với sợi tự nhiên hơn so với polyester thô thường có.

• Quần áo năng động và thể thao - cấu trúc gấp nếp hút ẩm qua các khoảng mao mạch và giãn ra khi chuyển động
• Hàng dệt kim và trang phục hàng ngày — cảm giác mềm mại và độ rủ tốt với chi phí thấp hơn sợi tự nhiên
• Dệt may gia đình — rèm, vải bọc và chăn được hưởng lợi từ khối cách nhiệt và độ bền
• Lớp phủ vải thun — DTY thường được quấn hoặc phủ xung quanh vải thun/elastane dùng cho các loại vải co giãn dùng trong tất, hàng dệt kim và đồ bơi
• Dệt may ô tô và kỹ thuật — bọc ghế và vải công nghiệp nơi mà độ bền và kích thước lớn quan trọng hơn lớp hoàn thiện giống như lụa

Những điều cần kiểm tra khi tìm nguồn cung ứng sợi DTY

Bảng thông số kỹ thuật DTY thường gộp nhiều biến số lại với nhau và nếu sai một biến số có thể ảnh hưởng đến cảm giác sờ tay vào vải, độ đồng đều của thuốc nhuộm hoặc tốc độ xử lý tiếp theo. Xác nhận những điều sau trước khi đặt hàng: